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PVC管材生产知识培训

发布日期:2020-06-28 作者: 点击:

   PVC管材生产设备挤出成型是塑料成型加工的根本成型办法之一,大部分热塑性塑料都能用此办法进行加工,它具有如下特色:生产过程是接连的,因而其产品都是接连的,生产效率高,投资少,挤出成型过程是这样进行的,将塑料加热、摩擦剪切,使之呈粘流水态,在加压的情况下,使之经过具有必定形状的口模而成截面与口模形状相仿的接连体,然后经过冷却,使其具有必定几许形状和尺度的塑料,得到所需要的制品。生产流程:挤出→定型冷却→印字→切开→检验→包装→入库。

PVC管材生产知识培训

    生产线构成:挤出机由主机、机头、定型冷却设备,印字设备,切开设备等组成。螺杆是挤出机的心脏,一切都直接或直接的以螺杆为中间,它对物料进行运送,混炼和塑化,直接影响制品质量,依据物料在螺杆中的改变情况,通常把螺杆分为三段:加料段、紧缩段(熔融段)、计量段(均化段)。加料段:一般为开始区,双螺杆的加料段螺槽较深,容积较大,有利于加大物料的输入和紧缩,此区温度一般不能太高,不然会有熔料粘于进料口表面,形成进入挤出机的料流故障或搭桥断料。

    紧缩段:一般为二、三两区,此段螺杆特色是螺距的改变,断牙破牙及螺纹宽度均匀改变,物料受到强烈的挤压,在剪切作用下物料得到了很好的塑化和混炼,此段有真空排气孔,把物猜中的气体排出。计量段:此段螺杆的螺槽在整个螺杆中浅,容积小,它的螺杆和螺纹方式根本不变,熔融塑化的物料在此该段受到进一步紧缩,并使塑化均匀细化,因为物料在这一段运动比较均一,减小了物料的挤出波动性,提高进入模具的料流的稳定性。

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